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双波峰焊机的工作原理双波焊机主要用于焊接强度越来越高的板材，特别是焊接表面有D元件的电路板。双波焊接有两个峰值，一个是湍流波，另一个是光滑波。焊接时，组件首先通过湍流波。湍流波从狭长的间隙中喷射出来，以恒定的压力和速度冲击PCB焊接表面，进入元器件狭窄密集的焊接区域。由于冲击压力固定，湍流波可以穿透难以进入的密集焊接区，有利于克服排气和屏蔽形成的焊接死区，提高焊料到达死区的能力。但由于湍流波的冲击速度快、作用时间短，对焊区加热不均匀、不够充分，焊点处可能存在焊料湿胀、桥接或焊料附着力过大等现象，需要提高第二波峰值。传送带的主要功能是将电路板送至波峰焊机，经过助焊剂添加区、预热区、波峰焊炉等。影响波峰焊机的质量因素。 大型波峰焊机助焊剂添加区主要由红外传感器和喷嘴组成。红外传感器的功能是检测是否有电路板接入。如果有传感器，将测量电路板的宽度。焊剂的作用是在电路板的焊接表面形成保护膜。 波峰焊机工作原理预热区提供足够的温度以形成良好的焊点。红外线加热可以使电路板均匀加热。在双波焊机系统中，波的冲击波部分防止焊料流失，并确保焊料通过电路板的正确分布。焊料以相对较高的速度穿过狭缝，从而穿透窄间隙。喷涂方向与电路板相同。冲击波本身不能很好地焊接零件，它在焊点上留下不均匀和多余的焊料，因此需要第二波。 上一篇铝基板性能下一篇回流焊设备对无铅产品的要求 |
