简单地说：利用电阻热为焊接热源，在压力作用下进行的焊接，就叫电阻焊。

  优点

  焊接电压低，电流大，生产率高；太成本低，不需要填充金属和其他焊材，太焊接变形小，焊后无需进行校正和热处理工序；太劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产。

  缺点

  焊接设备复杂，投资大；

  对焊件厚度和接头形式有一定限制；太目前尚缺乏简单而又可靠的无损检验方法。

  电阻焊可分为：点焊、缝焊、对焊。

  1.点焊

  焊件装配成搭接接头，利用柱状电极加压通电，产生电阻热熔化焊件金属，形成熔核（焊点）的电阻焊方法。

  相邻两焊头的距离不能太小 最小距离如下

  点焊的应用

  主要用于薄板冲压结构和钢筋构件；适用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

  2、缝焊

  焊件装配成搭接或斜对接头置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，带动焊件向前移动，连续或断续送电，利用电阻热熔化焊件金属，形成一连串焊点的电阻焊方法。

  应用

  缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构；如飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。

  对焊

  利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊接方法就叫做对接电阻焊，简称对焊。

  而对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。

  电阻对焊

  将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法就叫电阻对焊。

  应用

  适宜于焊接断面紧凑、强度要求不高，直径（或边长）小于20mm低碳钢棒料和管材，或小于8mm的非铁金属棒料和管材的焊接（端面形状、尺寸相近杆状零件的焊接）。

  闪光对焊

  焊件装配成对接接头，接通电源，并使其断面逐渐移近至局部接触，在电阻加热下使断面金属熔化并飞出，形成闪光，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

  应用

  适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接头。