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真空回流焊，你知多少？为什么需要真空回流焊？ 1、行业分析：目前行业主流的焊接工艺都是用烙铁、波峰焊、回流焊等工具或设备焊接，后来加上氮气保护，升级为氮气无铅回流焊机。但是对一些要求很高的焊接领域，譬如军工产品、工业级高可靠性产品，就是氮气保护也达不到产品的可靠性要求。像材料试验、芯片封装、电力设备、汽车产品、列车控制、航天、航空系统等对电路高可靠性的焊接要求，必须消除或者减少焊接材料的空洞和氧化，从而到达产品的可靠性。如何有效降低空洞率，减少焊盘或元件管脚的氧化，真空回流焊机是唯一的选择。要想达到高焊接质量，必须采用真空回流焊机。这是德国、日本、美国等国家T焊接专家的最新工艺创新。
真空可以极大的改善空洞率 2、行业应用：真空回流焊机是R&D、工艺研发、有低至高产能生产的理想选择，是军工企业、研究院所、高校、航空航天等领域高端研发和生产的最佳选择。 3、应用领域：主要应用于芯片与基板、管壳与盖板等的无缺陷焊接和产生完美的无助焊剂焊接，如IG封装、焊膏工艺、激光二极管封装工艺、混合集成电路封装、管壳盖板封装、MEMS及真空封装。 常见的真空回流焊。链条式氮气回流炉 ： 相对于传统的回流焊设备，真空回流焊增加了真空腔，并不是整个升温恒温降温区都处于真空状态。真空腔一般加装再峰值温度后，当锡膏完全融化的时候，开始抽真空以达到排除气泡的作用。
真空炉 ： 黑色部位为真空腔 轨道接触式回流炉：接触式回流焊大家用的可能比较少，其原理类似于铁板烤鱿鱼。底板温度设定一个固定值，通过调节被焊接件与底板之间的距离，来达到控制升温的斜率。同样的，温度达到峰值并维持一段时间后，方可抽真空。此设备最大的优点是，可以完全实现无助焊剂焊接，省去了清洗这道工艺环节。
接触式真空回流焊 气相真空炉。顾名思义，该设备利用的气相液提供热源，并调节被焊接件与气相液之间的距离，以达到控制升温斜率的目的。该设备最大的优点是峰值温度相当的统一，对于高精密的温度焊接有一定的帮助。
气相真空回流焊 目前，业内大致有以上三种类型的真空回流焊。设备目前也相当成熟，随着可靠性的要求逐渐提高，真空回流焊的应用将会得到越来越多企业的关注。 |
