波峰焊改造成环保无铅波峰焊的解决方案。需要加长预热温区的长度、提高加热控制精度，相对来讲波峰焊改环保无铅波峰焊解决方案相对就比较复杂。波峰焊改造成环保无铅波峰焊与传统的波峰焊机相比，无铅波峰焊机在结构上和性能上有下列不同的改进。广晟德波峰焊这里与大家详细分享一下。

  环保无铅波峰焊机

  一、预热及加热温度提高，温控精度高由于无铅焊料熔融温度比有铅焊料高30℃以上，要求波峰焊机的预热温度和锡炉温度升高。预热时间一般1-3分钟，PCB传送速度1．2米/分，预热区长度大于1．2米以上，一般分为两段预热。

  环保无铅波峰焊预热

  元器件预热在130-150℃(焊接面)，保温区150-170℃(10-30秒)，焊接区焊接温度250±2℃(实测元器件焊点温度230℃以上)。为此波峰焊机的预热区通常采用热板式或高温烧结陶瓷管或远红外发热管加热方式，预热区的温度控制采用PID方式+模拟量调压调相方式；

  二、环保无铅波峰焊锡炉喷口结构改进要求焊接时焊料浸润时间不小于4秒。采用双波峰焊接，第一波峰为通常的絮流波，第二波峰为层流宽平波。采用加宽波峰口，减小波峰口间距的设计方案。两波峰口之间距离60mm左右，使两波之间的焊锡相距30mm左右。波峰焊接时两波峰之间的温度跌落(下降)最大不超过50℃。

  环保无铅波峰焊锡炉

  三、环保无铅波峰焊的焊锡防氧化与锡渣分流无铅焊料的高含锡量使焊料更容易氧化，控制焊锡氧化成为无铅焊接时的重要问题。采取的主要措施如下：（1)采用新型喷口结构和锡渣分离设计，尽量减少锡渣中的含锡量， （2)氧化渣自动聚积的流向设计，波峰上无飘浮的氧化锡渣，无须淘渣，减少维护。

  四、增加抗腐蚀性措施无铅焊料在高温下，锡对铁有较强的溶解性，传统的波峰焊机的不锈钢焊料槽及锡汞和喷口会逐渐腐蚀，特别是叶片、喷口等更容易损坏。如果无铅焊料中含有锌(zn)，则更易使其氧化。因此无铅焊接的波峰焊机的这些部位应当采用钛合金制造，才可避免腐蚀损坏。

  五、助焊剂和助焊剂喷涂系统无铅焊接时，最好采用专为无铅焊接研制的免清洗助焊剂，该助焊剂固体含量低、不含卤素、挥发完全，也不含任何树脂、松香和其他合成物质，焊后无残留物。

  环保无铅波峰焊助焊剂喷涂系统

  助焊剂最好使用助焊剂喷涂系统，采用喷雾法进行焊剂的喷涂。助焊剂喷涂系统具有一个密闭式的增压恒压罐，内装助焊剂。喷嘴采用步进伺服电机驱动，微机控制。是一个喷涂速度、喷涂宽度和喷涂量可调的自动跟踪系统。助焊剂回收采用上下抽风、两级不锈钢丝网过滤，上部过滤倾斜，利用流体特性最大极度地过滤收回多余的助焊剂。该系统适合各种无VOC环保助焊剂的喷涂。

  六、环保无铅波峰焊温度控制精度要提高，原来使用有铅焊料时，熔融温度为183℃，达到焊接温度250℃(实测元器件焊点温度210℃左右)，工艺窗口宽度为67℃。无铅焊接时无铅焊料的熔融温度提高到210℃以上。由于元器件耐热性的限制，焊接温度仍旧为250℃，使其焊接区的工艺窗口变仄。这就要求波峰焊机的温度的控制精度提高到±2℃，传统波峰焊机采用温度表方式控温，原理为通断模式(ON-OFF)温度精度低。新的无铅波峰焊接机有的厂家采用PID+模拟量调压控制方法，可减少温度冲击，达到较高的温控精度。焊料槽的温控精度最低应达到±5℃。

  七、控制冷却速率推广过渡阶段，无铅焊料势必与某些元器件及印制板上的有铅涂层共同存在。由于无铅焊料液相显和固相线温差较大，其冷却速率与印制板的冷却速率不同，导热系数大的插装元件引线和铜焊区附近先凝固，焊料产生热收缩，而使最后凝固的低熔点焊料在靠近焊盘一侧发生剥离，出现无铅焊料的焊点与印制板焊盘相剥离现象。若采用含Bi的无铅焊料这种现象可能更为突出。为避免这一现象，波峰焊机的出口处加装冷却装置。一般采用自然风强制冷却，冷却速率在6-8℃/秒或8-12℃/秒，根据具体情况确定。

  八、波峰焊接温度曲线优化对于有铅波峰焊来说，63/37焊料熔化温度为183℃，焊接峰值温度为250℃，其工艺窗口为67℃。对于无铅波峰焊来说，Sn95．5/Ag4．0/CuO．5无铅焊料熔化温度为215-220℃，焊接峰值温度为250℃，其工艺窗口为30℃。而要达到焊料的良好湿润性，元器件端头及印制板焊盘处的实际温度必须达到230℃以上，才能实现有效地焊接，这样其有效的工艺窗口仅为20℃。

  小型元器件经过预热区、再经过焊接区峰值温度，很容易就可达到230℃。但大型元器件的温度这时远远未达到，这就需要延长预热时间，以便降低元器件之间的温度差，使大型元器件经过焊接区峰值温度时，其焊点的温度也能达到230℃，所以，无铅波峰焊机的预热区要比普通波峰焊机长得多。无铅焊接的波峰焊接温度曲线，除了需要有足够的预热时间和预热温度、保证足够的焊接时间外，焊接时波峰的峰值温度与预热温度之差小于150℃(T3-T1