激光焊锡是一种以高能量密度激光束为热源的高效精密焊锡方法。主要用于薄壁材料和精密零件的焊锡，可实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。它具有高宽比高、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊锡速度快、焊缝光滑美观、焊后无需处理或简单处理、焊缝质量高、无气孔、控制准确、聚焦点小、定位精度高、易于自动化。其独特的优点已成功应用于微小零件的精密焊锡。现在越来越多的企业选择使用激光锡焊机代替电烙铁。

  激光焊锡机在焊锡汽车线束导线和端子接头方面不同于烙铁自动焊锡机。烙铁焊锡机利用发热芯的电磁加热，通过热传导向导线和焊点辐射热能，在实际生产过程中容易烧坏导线和端子的塑料。激光焊锡采用非接触式局部快速加热，在热能没有完全传递到没有焊锡的区域时完成焊锡，具有效率高的特点。此外，激光焊锡不需要烙铁焊锡，也没有耗材，完全避免了焊锡头磨损和加热芯损坏问题造成的焊锡不良。

  选择由力自动化激光焊锡机的理由

  新颖性：传统的激光焊锡机一般应用于金属，非金属焊锡采用接触式烙铁焊锡技术。由力自动化的激光焊锡是非接触焊锡。这种焊锡方法可以应用于多样化、柔性化的生产，其柔性高于烙铁。

  独特性：由力自动化激光焊锡可配备自动控温、CCD定位监控、自动测高，适用性广。其独特的温度反馈焊锡系统(激光功率自动控制和时间功率曲线实时显示)在行业内处于领先地位。这个方案可以保证成品率，焊点的一致性很好。

  在激光焊锡过程中，通常采用闭环激光焊锡控制系统。闭环控制系统和高频温度采集操作可以保证焊锡过程中的温度精度，大大避免了温度过载和温度不足的缺陷。由于汽车端子有一定的散热，一般我们用激光将焊锡好的端子预热到350℃，在送锡丝的过程中，激光的温度要高于预热温度，比如370℃。锡交付和沉淀后，应持续加热焊点，直到锡覆盖焊点。这个过程中散热最快，温度要控制好

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