|
电阻焊为什么不用无损检测？这个专业问题简直是为我量身定做的，组织一下语言，先放张电阻点焊示意图： 电阻点焊示意图
实际上，是有使用无损检测来评价电阻焊质量的，比如通过目视检查，可以检验出焊点的位置、间距、产品的焊接变形、喷溅；借助量具或放大镜还可检测出压痕深度、压痕表面裂纹、气孔；通过超声或射线探伤，可检测出一些内部缺陷。
但是，任何检测方法都有其局限性。 当产品对电阻焊接头有一定要求，而无损检测无法确认能否达到此要求时，无损检测不可能替代破坏性检测。 比如我司对电阻焊接螺母有破坏扭力的要求，就需要使用扭力扳手扭脱螺母，测量破坏扭力是否达到要求。 此外，如果对电阻焊接头有熔核尺寸、抗弯能力、抗剪强度等要求，也只能使用破坏性检测了。 相比之下，熔化焊的焊缝质量可使用无损检测来保证，而电阻焊的接头强度本身就较低，存在一些极细微的缺陷对接头强度有很大影响，所以无损检测并不可靠。焊接质量只能靠破坏性试验来检查，靠对焊接过程的监控来保证。 金相检测，可测出熔核大小、熔合情况等但大家都知道，破坏性检测把产品都破坏了，这涉及到成本问题。 对于批量生产的产品，常规定破坏性检测的频率，比如每班首件、每500件检一次等等。 对于非标产品，且产品单件价值高，常使用模拟产品的试件进行破坏性检测。 相对于不良品流出带来的影响，这些破坏性检测的成本是值得付出的。 摘自《焊接手册》：常用电阻焊检验方法及内容
觉得有用请给个赞……
|
