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波峰焊机的技术概论知识波峰焊机基础知识 波峰焊机的概念 波峰焊是指将融化的软钎焊料（钎焊合金），经过电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，也可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先插装有元器件的PCB印制板置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。 波峰焊接流程 炉前检验--喷涂助焊剂--预加热--波峰焊锡--冷却--板底检查 波峰面:波的表面均被一层氧化膜覆盖，它在沿焊料波表面的长度方向上，几乎都保持静态，在波峰焊接过程中，PCB接触到锡波的表面，氧化皮破裂，PCB前面的锡波无褶皱地被推动向前进，这说明整个氧化膜与PCB以同样的速度移动。 焊点成型：当PCB进入波峰面前端时，基板与引脚被加热，并在未离开波峰面之前，整个PCB浸在焊料中，即焊料桥联，但在离开波峰端的瞬间，少量的焊料由于湿润力的作用，粘附在焊盘上，并由于表面张力的原因，会出现以引线为中心收缩至最小状态，此时焊料与焊盘之间的湿润力大于两焊盘之间的焊料内聚力。因此会形成饱满，圆整的焊点，离开波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到锡炉中，而此时，一个完整的焊点就形成了。 |
