自动焊锡机如何生产出好的焊点？今天小编就来分析这个问题，这对新手有一定帮助。使用焊锡设备时，一定要选择好的辅助焊丝和助焊剂，这是焊锡成功的关键！还有一个重要的环节就是控制温度和时间

  1、自动焊锡机焊料的选择

  自动焊锡机中焊丝的作用是将焊丝或其他待焊锡的金属件牢固地连接在一起。自动焊锡机的锡丝焊料是一种低熔点合金，具有良好的导电性，经电烙铁加热后容易变成液体，附着在待焊锡的金属物体上并填充其周围的空隙，冷却后恢复到固态，从而保证接头的长期牢固性和良好的导电性。自动焊锡机锡丝焊料包括锡铅自动焊锡机锡丝焊料、自动焊锡机锡丝焊料、铜自动焊锡机锡丝焊料等。锡铅自动焊锡机锡丝焊料广泛应用于一般电气工作。自动焊锡机锡丝焊料可加工成条状、块状或丝状。焊丝，尤其是填充松香粉(助焊剂)的松香芯焊丝，由于熔点低，使用方便，是自动焊锡机的首选焊料。

  2.焊剂的选择

  焊剂的作用是改善焊锡性能，增强焊锡牢固性。助焊剂可以去除金属表面的氧化物，防止其进一步氧化，增强焊料与自动焊锡机金属表面之间的活性，从而增加润湿能力和附着力。熔剂包括强酸熔剂、弱酸熔剂和中性熔剂。电工常用的助焊剂有松香、松香溶液、焊膏、油等。可根据不同的焊锡对象合理选择。焊膏、焊油等。具有腐蚀性，不能用于焊锡电子元件和电路板。焊锡后，残留焊膏、焊油等。焊锡处应擦拭干净。

  焊点形状的控制

  焊点的形状关系到焊锡质量，因此在焊锡过程中必须采用合适的方法和合格的焊点。焊锡合格的焊点，关键在于掌握以下技巧。

  1.适当地浸在锡中

  焊锡时，浸在烙铁头部的锡量应适当，每次应满足一个焊点的焊锡需要，不能太少也不能太多。太少的浸锡不会一次覆盖住焊点，影响焊锡牢固度。浸锡过多会导致焊点较厚，甚至与附近电路短路，也有可能在移动烙铁的过程中因滴焊料而导致其他部分短路。

  2.正确的焊锡方法

  焊锡时，每焊锡一个焊点，浸锡的烙铁头就沿着元器件引脚打圈，使焊料与元器件引脚和铜箔线充分接触。将烙铁头停在焊点处，然后离开，就可以焊锡出光滑牢固的焊点。如果烙铁的头部在焊点内停留时间较短，焊锡不牢固，助焊剂挥发不充分，导致形成虚焊。如果烙铁头在焊点处停留时间过长，可能会导致焊料流走，烧坏元器件或电路板，导致电路板上的铜箔线脱落。

  3.焊点形状要求

  合格的焊点应圆润、光滑、无毛刺，有毛刺的焊点容易产生放电干扰，特别是在电压高、焊点间距小的情况下。像 ** 一样的蜂窝焊点是虚拟焊点。焊锡每个焊点所用的锡量也应适当控制，太少或太多都不能保证焊锡质量。

  自动焊锡机如何生产出好的焊点？镀锡元件引脚时，应使用松香作为助焊剂。如果印刷电路板已经涂有松香溶液，焊锡元件时就不需要使用助焊剂。