自动焊锡机是一种用于替代人工焊接的自动化设备。 它由焊锡机系统、运动系统、温控系统、自动送丝系统组成。要实现产品焊接，自动焊锡机编程是不可避免的。今天我们就来看看自动焊锡机编程时的注意事项。

  自动焊锡机编程时的注意事项

  1. 自动焊锡机编程前，确保烙铁头上没有锡。如果是这样，应先升温，然后将上面残留的锡清理干净，然后再编程。

  2、自动焊锡机编程时，如果烙铁头离焊点较远，此时将xyzr轴的速度切换为中速或高速。 如果焊点靠近，则必须将速度切换到低速以重新定位坐标。

  3、在自动焊锡机中编辑一个点后，记得要提高烙铁头的高度。如果在两点之间遇到高元件，则必须将提升高度数设置在元件高度之上。

  4、编辑自动焊锡机的隔离点时，烙铁头底部必须接触焊盘，烙铁头的吃锡面必须贴在被焊物体上，以保证传热速度。 同时，烙铁头和焊管的位置应与被焊物的中间对齐，以保证焊点质量。

  5、自动焊锡机设置焊点参数时，第一次焊接的高度一般在5mm左右。 如果管脚腿相对较高，则需要增加此高度。如果管脚脚小于5mm，也可以根据具体情况将首锡交货高度设置在5mm以下。

  6、自动焊锡机设置拉焊时必须有起点和终点。 当烙铁头在起点时，通常比第一个点早一点，而在终点，烙铁头通常超过最后一个点。

  7、自动焊锡机在设置焊点参数时，通常是两端送锡和两次加热过程，具体体现在预装锡量和首送锡量以及预热时间和第一次停留时间等参数。通过两次加热过程和两次送锡，基本可以满足焊点热量和锡耗的要求。个别点也可以通过首次进锡和预热时间进行焊接，无需设置首次进锡和首次停留时间。

  8、自动焊锡机在编程过程中，无论是坐标位置还是焊点参数设置，参数保存后才会生效，所以一定要记得设置完成后保存，以免数据丢失，浪费编程时间。

  9、在自动焊锡机的编程过程中，如果焊点的大小相同，我们可以设置相同的一组焊接参数，而无需在菜单中重复编辑焊接参数。如果焊点大小不一样，一定不能选择同一套参数，需要编辑另一套参数才能使用。

  10、在自动焊锡机的编程过程中，必须统一规划烙铁头的路径，找到最短的路径进行编程，以节省烙铁头运动的时间。同时，在编程过程中，选择路径时应尽量避免烙铁头旋转，以节省时间。