在大批量焊接时需进行对焊接件的分批定期检测，以保证工件焊接质量的一致性。所以中频逆变点焊机焊点检测方法及工艺就很关键。

  焊点融核处的马氏体状组织，在金相观察时不易区分，这两个区域产生的裂纹是危险性较大的一种缺陷,特别是在承受垂直压力的时候。所以,钛及钛合金点焊和缝焊的熔核尺寸测动载荷的工件,若存在外部裂纹,接头外部或内部的缺陷是评定电阻焊换头质受静载荷的接头强度有一定影响,对承受动载 荷通过所列的检验方和疲劳载荷的接头寿命影响显著,特别是外部裂纹、气孔、缩孔、结合 线伸入、烧伤、烧穿、边接头的抗剪、抗控强度和弯曲疲劳的性能数据缘胀裂,过深压痕、 火口未闭合和过热组织等。显然,表面裂纹明显降低接头的疲劳性能,因此可以发现的缺陷有: 未熔合和未完全熔合、裂纹最为明显的是铝合金点焊。这些缺陷在工件上是否允许存在,是否允许修补此,在有关质量检验标准中对裂纹有严格的规定，由缺陷的特性、被焊材料的性能,以及接头的质量等级决定的。在产品或材料的焊接质量检验标准。内部裂纹不允许伸入到熔核半径15% 的无缺陷环形区内。裂纹在焊透高度方向,对于一、二级接头,不允许超标,均有明确的规定 未熔合和来完全熔合是较严重的缺陷,它直过单侧板厚的25%;对于三级接头,不允许超 接影响接头的强度,尤其影响接头的疲劳强度以过50%,且都不允许超过熔核边界。裂纹的最 及缝焊焊缝的密封性,因此对此种缺陷限制较严大线性尺寸,对于一级接头,不允许超过熔核直 径或宽度的15%;对于二级接头,不允许超过20%;对于三级接头,不允许超过25% 散热热量过多引起的,如焊接电流过小。

  检查裂纹常用宏观和显微金相方法、过短、分流过大、电极端面尺寸偏大等因素都或微 焦点的x射线法及短声彼检验方法。用金相方法检验裂纹时,推荐在抛光后或轻微腐蚀后未熔 合和未完全熔合的检查常用宋观金相检的金相试样上进行,必要时用显微硬度和电子扫验方 法。目前对点焊和缝焊无有效可靠的无损检捕电镜等方法进行分析。

  检验方法,对焊接头可用超声波检验方法，避免裂纹的主要措施为减缓冷却速度和及时不 加压,以减小熔核结晶时的内部拉应力到熔核或焊缝,而是呈塑性粘合焊后排除裂放常用磨去 裂放,再用焊条电弧上焊或氢弧焊进行补焊的方法。对点焊也可以钻掉的熔核直径小于规定 值和焊点,以铆钉代之焊焊缝中只局部熔合。显然有这种缺陷的接头3)气孔和缩孔孔和缩孔 是电阻焊接头中常见的一种缺

  点焊和缝焊中的末熄合或未完全熔合,对缺陷。在高温合金点焊和缝焊时更为普遍。检查气 些材料(如高强度结构钢、马氏体不锈铜)的孔和缩孔常用X射线和金相检验方法。 一级、二緩焊接接头,一般不允许存在。避免此则对接头强度

  此种缺陷的主要手段是加强焊接参数的监控。产生无明显影响,但对动载或冲击性能则有 一定的。