焊接时产生的热量由下式决定：Q=IIRt

  式中：Q---焊接热量（J）

  I---焊接电流（A）

  R---电极间电阻（Ω）

  t---焊接时间（s）

  由上式可见影响焊接的基本因素只有电流、电阻、时间三个参数。下面对每个参数对焊接的影响分别阐述如下：

  一、焊接电流的影响：由上式可见电流对焊接热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。而引起电流变化的原因往往又不是人力能控制的。在焊机使用过程中调整好电流后常常把它当作一个不变的参数。

  二、焊接时间的影响：为了保证熔核尺寸和焊点强度往往需要合理的焊接时间和电流。焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。它们是一对矛盾的统一体。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（硬规范），也可采用小电流和长时间（软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能和焊机的功率等因素。我们在点焊机调试的过程中，最初采用硬规范，结果不仅产生飞溅，而且表面烧伤严重，还需人工修磨表面毛刺。既不能保证焊接质量又影响生产效率。后来采用软规范，焊接质量得到保证。

  三、电阻的影响：在焊接电流和焊接时间调整好以后，生产一段时间又发现焊接质量出现波动，这就是电阻的因素引起的。影响电阻的因素很多，下面分别进行叙述。

  首先，工件的电阻取决于它本身材料的电阻率，电阻率高的金属其导电性差，点焊时产热易而散热难，常采用较小电流，反之则用大电流。材料电阻率在焊接初期可以指导选择参数，即选择硬规范或软规范。而在焊接过程中是一定参数，不会引起焊接质量的波动。其二，电极间压力对总电阻有明显的影响。随着电极压力的增大，电阻显著减小，而焊接电流增大的幅值却不大，因此焊点强度随着压力的增大而减小。在焊接过程中，每两个焊点构成一个回路，当其中一个电极与另一个电极端部磨损程度不同时，就会造成两焊点间压力不同，从而造成两点焊接强度不同，磨损大的压力小，焊接强度高；磨损小的压力大，焊接强度低，甚至虚焊、脱焊进而影响产品质量。焊接时要定期检修，及时处理。其三，接触电阻的影响，电流由变压器到电极，通过铜排连接，在各接触点处，由于表面的微观不平度，只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处电阻。因而应尽量减少连接点，接触表面粗糙度达到1.6以上，并施加足够的力，使其充分接触。其四，电极形状及材料性能的影响，由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的磨损，接触面积增大，焊点强度降低。其五，工件表面形状的影响，工件表面的氧化物、污垢、油、灰尘和其它杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质焊接的必要条件。

  以上分析了电阻、电流和时间对焊接质量的影响，实际焊接过程中并不是单一的因素造成焊接缺陷，常常是几个因素影响焊接质量，这就要求我们及时发现，及时处理。把问题消灭在萌芽状态，保证生产出符合质量要求的产品。

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