随着电子工业的兴起，电路板的焊接方法也在逐步改进。与以往的浸渍焊接技术相比，峰值焊接作为一种广泛使用的焊接技术，有什么优，让金利达与您分享峰值焊接的优缺点，一眼就能看出来。

  峰焊的优缺点一目了然

  一、波峰焊有哪些优点？

  1. 焊接可靠性好

  传统峰焊的焊接效果不是很好，容易出现锡渗透性差或桥梁连接缺陷；选择性峰焊，可设置各焊点参数，最佳焊剂喷涂量、焊接时间、焊接峰焊高度，选择性喷涂焊剂，提高焊接可靠性。

  2. PCB板清洁度高

  选择性峰值焊针对所需焊点选择性喷涂助焊剂，大大提高了电路板的清洁度，大大降低了离子污染。从根本上解决了传统峰焊后需要清洗的问题。

  3. 降低焊接成本

  选择性峰焊可理解为低速贴片机 ，设置程序，指焊接在哪里。智能焊接可以减少焊剂和氮气的使用，减少锡渣的产生，而无需制作工具，大大降低了焊接成本。

  4. 减少板材的热冲击

  在无铅焊接过程中，焊接温度可高达260，焊接加热和冷却过程容易PCB板材会产生热冲击和焊接缺陷。选择性峰值焊只针对特定点进行焊接，点焊和拖焊都不会对整个电路板产生热冲击，从而减少热冲击带来的缺陷。

  二、波峰焊有哪些缺点？

  1. 设备价格高

  选择性波峰焊像贴片机一样智能化，指哪焊哪，自然价格会比传统的波峰焊价格要高。选择性波峰焊的构造复杂，制造的成本高，而国内能生产选择性波峰焊的厂家少之又少，也使选择性波峰焊的价格居高不下。

  2. 生产效率低

  选择性峰值焊接可实现点对点焊接，每个焊点喷涂一对一助焊剂，比传统峰值焊接效率低。虽然增加了多个喷嘴来提高效果，但与传统峰值焊接的产量相比仍有很大的差距。

  3. 维护成本高

  生产中残余的助焊剂会留在波峰焊的传送系统中，而且产生的锡渣需要定期清除，这些都给使用者带来较为繁复的设备维护与保养工作。选择性波峰焊机器精密，比较娇贵，维修的成本往往比较高。

  选择性峰焊主要用于焊接汽车电子或航空航天产品，这些是普通峰焊难以焊接，通常这些困难产品价值较高，因此，虽然选择性峰焊设备价格较高，但在高端市场前景较好。

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