自动焊接机是一种自动焊接设备，主要采用机械手运动功能完成焊接操作。其特点是焊接操作简单，焊接精度相对准确，易于实现自动化，自动焊接机焊接效果与焊头密切相关，选择合适的焊头非常重要，选择合适尺寸的焊头和形状，会影响自动焊接机的效率和焊头本身的使用寿命。让我们与您分享如何焊接焊头，以及如何保持良好的锡量和光滑度。

  烙铁头

  1.需要选择合适的锡丝配合自动焊锡机焊锡，但烙铁头上必须有锡，锡量不宜过多。因此，在工作前选择锡丝时，尽量选择直径适中的锡丝，以保持烙铁头的锡量，使焊点上的锡饱满。

  2.保持烙铁头清洁:

  自动焊接机在使用前必须清洁烙铁头上的氧化物，以便焊接时保持烙铁头处于良好的锡状态。同时，焊接完成后，还应在烙铁头上加入一层新锡，使烙铁头不会氧化太快。清洁烙铁头时，可用湿润的专用清洁海绵擦去烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或用刀片刮去，然后开始焊接。

  3.烙铁头应有锡：

  烙铁头表面必须经常加锡，以增加耐久性，特别是当自动焊锡机不使用时，应经常在上面涂一层锡，大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。

  4、烙铁头的选择要合适：

  自动焊接时，必须选择烙铁头的型号。如果烙铁头选择不当，不仅会影响自动焊接机的效率，还会大大降低焊接质量。同时，不同型号的烙铁头具有不同的热容量。烙铁头越大，热容量越大。选择烙铁头的原则是基于不影响相近部件的原则，可以与焊盘直径和引脚上的锡表面高度相匹配。只有这样，焊接才能方便。

  自动焊锡机烙铁头维护知识点：

  首先，选择合适的温度，过高的温度会削弱烙铁头的功能，加上氧化，相对缩短使用寿命。在工作条件下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以完全焊接，并可以保护对温度敏感的部件。一般建议使用350-380度的温度。.5mm以下小焊点350-360度，2.5mm大焊点370-380度。

  第二，第一次使用烙铁头时，一定要将烙铁头的温度调整到220度，让烙铁头的上锡部分充分食用锡。最好将其浸泡在锡中5分钟，然后擦拭干净的海绵，将烙铁温度调整到300度，重复上述程序，最后将烙铁温度调整到所需的使用温度。目的是在烙铁头出锡层形成一层全面的保护膜，防止其在高温下氧化，导致传热失效。

  第三，如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物，可以涂上新的锡层，然后用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头。重复清洁，直到氧化物完全去除，然后涂上新的锡层。并定期清洁烙铁头。

  第四，如果不使用，关闭电源，在清洁海绵上擦拭烙铁头，然后上一层新的锡层。再次使用前，在清洁海绵上擦拭烙铁头，然后上一层新锡。

  第五，如果烙铁头变形或重蚀，应更换。