加热区数量：10个 双轨异速 重量：3060Kg 尺寸：6300*1680*1530mm 产品概况: 十温区高端双轨回流焊KTR-1000D， 加热区数量：10个， 双轨异速， 重量：3060Kg， 尺寸：6300*1680*1530mm

  十温区高端双轨回流焊KTR-1000D

  产品描述：

  产品特点：

  采用世界领先的微循环技术，将整个炉胆分为3232个独立社区。与小循环结构相比，

  在小循环结构中，热风从吹风口吹出后，必须经过炉膛的距离才能被炉膛周围的回风口收回。在回收过程中，不断干扰炉膛其他出风口吹出的气体，导致每一块PCB上部温度曲线不断波动，影响其焊接精度，微循环热风系统是多少点喷气，有多少点回收技术，一般来说，每个出风口都是自己的出风口，大大保证炉内温度均匀，板表面不会产生类似的小循环，因为回风过程长，所以PCB焊接加热时温度曲线精度很高，非常适合无铅工艺空间窗口小的部件焊接。

  高产能，正常生产链速可达160cm/min;新型热工学管理系统能耗低，有效降低成本；专业应对高速生产和高精度PCB封装工艺。

  温度控制能力强，温度控制精度高，设置与实际温差1.0℃内部空载至满载温度波动1.5℃内容；超快速升降能力，相邻温区温差100℃以内。

  新的炉胆设计保证了温室 5℃炉表温度。

  氮气定量可控，各温区独立闭环控制，氮气浓度范围5-200ppm.

  最新的冷却技术是多区双面冷却；最大冷却长度为1400mm；保证产品的快速冷却和最低出口温度。

  新型二段式助焊剂回收系统，多点收集，充分地提高回收效率，为客户减少保养时间和频率。

  双轨双速，单机成本，双产能，节能65%。

  设备型号

  KTR-1000D

  KTR-1000D-N

  机体参数

  外形尺寸

  6300*1680*1530mm

  重量

  3020KGkg

  3020kg

  加热区数量

  上/下10

  加热区长度

  3892mm

  冷却区数量

  上/下3

  排风量要求

  11㎡/minx2

  电源要求

  3phase,380V 50/60Hz(Option:3phase,220v50/60Hz

  总功率

  83KW

  90KW

  启动功率

  38KW

  44KW

  正常功耗

  11KW

  12KW

  升温时间

  约Approx:20min

  温度控制模式

  PID闭环控制 SRS驱动(电脑 PLC控制）

  温度控制精度

      1度

  PCB最大宽度

  400mm-450mm

  部品高度

  PCB板上/下各25mm

  运输方向

  L-R 或 R-L

  PCB运输方式

  空气炉=链条 网带

  氮气炉N2=链条，但网带可以选择

  运输带高度

  900 20mm

  运输速度

  300-2000mm/min

  冷却方式

  强制空气冷却 冷却器冷却

  关键词:

  T回流焊、无铅回流焊、高端回流焊、氮气回流焊、双轨回流焊、高温固化回流焊、散热器回流焊、军用回流焊、手机回流焊、消费电子回流焊、倒置芯片回流焊、八温区回流焊、十温区回流焊、十二温区回流焊、LED 回流焊 ，回流焊制造商，深圳回流焊制造商 .

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